火博官网

行业动态

各种基坑支护结构施工工艺流程解析一次学个够!
发布时间:2022-07-07 07:14:38 来源:火博官网

  1、施工图预备:了解并把握规划施工图纸,充沛了解规划目的,如有疑问,及时与规划单位交流处理。

  4、交底预备:举行项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技能和安全技能交底,使员工了解规划目的,把握施工办法和要害工序及安全操作规程,做到分工清晰,责任清楚。

  桩位放样前,对规划丈量单位移送的导线点,水准点进行复核,承认无误后运用。丈量人员应按规划施工图,进行拌和桩桩位、原地上标高、孔口标高级有关丈量放样作业,并做好丈量放样记载及布桩图等,施工前应报请甲方和监理工程师复核,并填写丈量放样报验单,经甲方和监理工程师查看签认。

  1、依据施工图,在现场测设出水泥拌和桩的施工轮廓线,作为开挖沟槽的界限、为了避免水泥拌和桩施工时水泥土拱起影响施工,应依据现场的水泥土拌和桩轮廓线开挖施工沟槽,沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确认。开挖沟槽的进程中,要求施工单位有专人担任进行现场辅导。

  3、依据水泥土拌和桩施工平面图,在沟槽边设桩的定位操控线、在桩的定位操控线米设定桩位标志,确保桩间搭接契合规范、规划规则。

  5、施工前有必要扫除沟槽内的积水,避免积水进入影响水泥土拌和桩的桩身强度。

  2、水泥拌和桩机械就位时差错、机械的笔直度要契合规划及规范要求。当拌和头下沉到规划深度时,应再次查看并调整机械的笔直度。

  3、水泥拌和桩的施工拌和次数、喷发时进步(或下沉)速度、泵送压力等要契合规划及规范要求。

  4、水泥拌和桩强度至少抵达28d的龄期,方能进行基坑开挖,开挖前应选用钻芯法检测成桩质量,钻芯数量应契合规划及规范要求。

  2、水泥拌和桩机械就位时应对中,最大差错不得大于2cm,而且调平机械的笔直度,差错不得大于1%桩长。当拌和头下沉到规划深度时,应再次查看并调整机械的笔直度。

  3、水泥拌和桩的施工应选用拌和头上下各三次的拌和工艺,依据温州区域施工经历,喷发时进步(或下沉)速度为0.8~1.0m/min。

  5、水泥拌和桩强度至少抵达28d的龄期,方能进行基坑开挖,开挖前应选用钻芯法检测成桩质量,钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且不该少于5根。

  6、水泥拌和桩,应在施工后一周内进行开挖查看或采纳钻孔取芯等手法查看成桩质量,若不契合规划要求应及时调整施工工艺。

  7、水泥拌和桩28d龄期的单轴抗压强度不得低于1.0MPa,作五组检测,每组不少于三块。

  1) 施工现场出场的水泥,每批次均需求由监理、甲方、施工单位一起对水泥罐车进行过磅,确保出场水泥分量的双控。一般浆液进行现场拌和,操控拌制水泥浆液选用分量比法,选用电脑配料,操控室稀有显屏幕,显现每次参加水及水泥的分量(见下图1)。2)拌和时先参加水然后依据实验室的合作比参加水泥放入拌和机(见下图2)。

  6)泥浆比重计应放在施工现场,便利随时查看。钻机钻进和进步的速度应契合规划要求,钻杆进步完毕时,查看水泥浆液是否悉数注完。水泥拌和桩泵送压力应满意规划要求,泵送流量应稳定。

  进步喷浆拌和:拌和机下沉抵达规划深度后,敞开灰浆泵,将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,一起严厉依照规划确认的进步速度进步拌和机。

  向集料斗注入适量热水,敞开灰浆泵、清洗悉数管线中的残存水泥浆,直到根本洁净,并将粘附在拌和头上的杂物清洗洁净。5、移位:重复上述1-4进程,再进行下一根桩的施工。

  1) 由惯例套钻1个孔改为套钻2个孔来增 加搭接的强度和抗渗度。2) 严厉操控上提和下沉的速度,做到轻压慢速以进步搭接的质量。

  3) 如上述办法无法满意要求,采纳在冷缝处围护桩外侧补搅素桩计划,以防偏钻,确保补桩作用,素桩与围护桩搭接厚度约10cm,确保围护桩的止水作用。

  一般状况下,拌和机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩进程中如遇较大孤石,则选用加水冲击,进步水泥掺量的办法,若孤石较大无法冲脱,则选用加桩补强的办法。3、笔直度操控及纠斜办法:

  精确认位桩的平面方位,桩机就位严厉按桩的平面方位就位;关于有偏斜的桩位选用加桩的办法,在其反面补作加强桩。4、意外停机时的应急办法:

  产生意处停机事情,将钻杆下沉1.0m,从头喷浆拌和,避免呈现断桩或夹层现象,若两桩咬合超越24h,则第二根桩选用添加20%浆量,或选用加桩。

  在基坑开挖中发现工法桩有断桩、开叉处,则选用在开挖内侧注浆,外侧旋喷桩止水,并用t=12mm钢板在断桩、开叉处关闭,钢板与工法桩内的型钢满焊。6、SMW工法桩与钻孔围护桩接头的接缝处理

  1) 在接头处的桩添加水泥浆量和拌和次数,进步水泥掺量并使之与土体充沛拌和,施工中禁止冲水下沉。

  3) 在内侧选用t=12mm的钢板将SMW工法桩中挨近钻孔桩的榜首根工字钢与钻孔桩主筋焊接,焊接要求为满焊,钢板背面空地用快凝水泥封堵。

  2) 在碰到地上沟或地下管线无法按规划走向施工时,宜与规划单位、甲方、监理一起洽谈,确认处理办法。

  3) 施工进程中,如遇到停电或特殊状况构成停机导致成墙工艺中止时,均应将拌和机下降至停浆点以下0.5m处,待康复供浆时再喷浆钻搅,以避免呈现不接连墙体;如因故停机时刻较长,宜先拆开输浆管路,妥为清洗,以避免浆液硬结堵管。发现管道阻塞,应立即停泵处理。待处理完毕后立即把拌和钻具上提和下沉1.0m后方能持续注浆,等10~20秒康复向上进步拌和,以防断桩产生。

  水泥土桩强度不高(一般在0.5-1.5MPa),选用一般地质钻机可满意要求,钻孔方位宜确认在桩中心,确保钻孔有杰出的笔直度,避免钻出桩体外。

  2、芯样描绘芯样描绘的首要内容包含:色彩、硬度、芯样完整性、水泥含量、拌和均匀程度、芯样采纳率等,要做好进尺记载。通长取芯时,还要对桩端土层进行描绘。

  3、抗压试件截取数量:混凝土桩桩长10-30m时,每孔截取三组芯样,一组三块,取三块平均值为该组代表值。三组试件代表值中最小值作为该桩芯样抗压强度代表值;抗压截取方位:上部试件方位距桩顶规划标高不宜大于1倍桩径或1m,下部试件方位距桩底不宜大于1倍桩径或1m。中心一组试件应在3-4m范围内截取。

  4、抗压试件制造要求 :因为水泥土桩桩身强度远小于混凝土,不能彻底照搬混凝土芯样制造质量要求。是将芯样不带水切割成高径比挨近1:1的试件,端面修平,即可试压。

  5、水泥拌和桩强度至少抵达28d的龄期,方能进行基坑开挖,开挖前应选用钻芯法检测成桩质量,钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且不该少于5根。

  6、水泥拌和桩,应在施工后一周内进行开挖查看或采纳钻孔取芯等手法查看成桩质量,若不契合规划要求应及时调整施工工艺。

  7、水泥拌和桩28d龄期单轴抗压强度、检测数量要契合规划及规范要求。二、SMW工法桩施工工艺流程

  3)型钢整长有必要顺直,总曲折不得大于1%,且不大于15mm 。4)型钢接头每根不大于2处,且不在受弯、受剪大的方位,焊缝应抵达二级要求。

  2、型钢刺进前装置定位卡模,做到定位卡模的中心与水泥土拌和桩的中心共同,契合定位卡模方位时应选用双复核的办法(既要核准已刺进的型钢距离,又要复核与原点的距离)。

  4、型钢下沉的笔直度要严厉确保,可选用在桩机上吊挂垂锤和径纬仪视测相结合的办法,确保笔直度差错不大于规则值。

  1、型钢升拔应在基坑施工完成后进行。2、型钢升拔应逐根进行,升拔前应运用钢筋混凝土围顶梁做反作用力渠道,经过液压千斤顶把型钢先行升拔,待型钢松动后渐渐升拔,待升拔到必定高度后再用起重机均速升拔,升拔进程要坚持型钢笔直上升,以削减升拔阻力和坚持型钢不变形。

  3、水泥土拌和桩体中在型钢升拔出后构成空孔应及时选用砂质土细心回灌填实,必要时需振动压实

  2、土钉有必要和面层有用衔接,应设置承压板或加强钢筋等结构办法,承压板或加强钢筋应与土钉螺栓衔接或钢筋焊接衔接;

  3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,距离宜为1~2m,与水平面夹角宜为5°~20 °;

  6、喷发混凝土面层宜装备钢筋网片,钢筋直径宜为6 ~10mm,距离宜为150 ~300mm,喷发混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80mm;

  微型桩可用无缝钢管或焊管,直径一般为48~150mm,管壁上应设置出浆孔,管壁上设置注浆孔,注浆孔直径宜为10~15mm,距离为400~500mm。土钉置入孔中前应先设置定位支架确保土钉处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的距离为2~3m,支架的结构应不阻碍注浆时浆液的自在活动,支架可为金属或塑料件。

  1、选用拌和机造浆,按配比制浆,选用底部注浆法,注浆管应刺进距孔底250~500mm处,随浆液的注入缓慢匀速拔出,为了确保注浆丰满, 孔口宜设止浆塞或止浆袋。注浆质量是确保土钉拉拔力的要害,工程中选用低压慢注、间歇注浆、逐步加压的注浆方法。

  3、用水泥砂浆注浆的水灰比不宜超越0.4~0.45,当用水泥浆,净浆时水灰比不宜超越0.45~0.5。

  4、用于注浆的砂浆强度用7砂浆立方试件,经规范维护后测定,每批至少留取3组,测出3天和28天强度。

  钢筋网片与坡面土体空隙20~30mm作为保护层,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于35d且不小于300mm,并不少于三点绑扎。钢筋网片运用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个全体。横向压筋焊接选用单面焊,焊接长度10倍直径。

  喷发砼可依据地层状况“先锚后喷”或“先喷后锚”,喷发作业时空压机风量不宜小于9m3/min,气压不小于0.5Mpa。喷头水压不该小于0.15 Mpa,喷发距离操控在0.8~1.5m,经过外加速凝剂操控砼初凝和终凝时刻在5~10 min,喷发厚度不低于规划厚度。混凝 土配比严厉依照规划要求进行。当面层厚度超越100mm时,应分二次喷发,每次喷发厚度宜为50~70mm。

  (1)土钉孔径;(2)钻孔深度;(3)钻孔距离;(4)土钉锚杆;(5)土钉安置方法;(6)网片钢筋;

  1、土钉选用抗拉实验检测承载力,同一条件下,实验数量不宜少于土钉总数的1%,且不该少于根3根;2、墙面喷发混凝土厚度应选用钻孔检测,钻孔数宜每100㎡墙面积一组,每组不该少于3点。

  (1)注浆加筋水泥土桩锚支护适用于软土厚度不大于2m或混合地层不宜在深沉淤泥中选用长度不宜大于10m,锚体距离不宜大于1.2m。(2)高压旋喷加筋水泥土桩锚支护适用于脆弱的淤泥层和松懈的砂土层。桩锚长度应按核算确认,桩墙体嵌固长度宜进入隔水层1~2m,锚体长度不宜小于1~1.5倍基坑深度,距离不宜大于1.5m,直径宜为0.3 ~0.8m,按梅花形安置。

  (3)拌和加筋水泥土桩锚支护适用于较厚的脆弱淤泥层、松懈粉细砂或砾石层。长度应按核算确认,桩墙体嵌固长度宜进入隔水层1 ~2m,锚体长度不宜小于1.0 ~1.5倍基坑深度,距离不宜大于1.5m,直径宜为0.2 ~0.8m,按梅花形安置。

  (4)斜向地锚体与水平面的夹角宜选用15° ~ 35°加筋水泥土桩锚支护规划的内容包含荷载计。

  1) 依据锚固段所在的地层条件,锚杆可选用土层锚杆或岩层锚杆;需求操控支护结构变形时,应选用预应力锚杆。

  2)锚杆的规划内容应包含锚杆承载力核算、锚杆杆体截面和长度的确认、锚杆结构要求及锚头与锚固体的规划等。

  a、锚杆自在段长度不宜小于5m并应超越潜在滑裂面1.5m;b、土层锚杆锚固段长度不宜小于4m;

  a、上下排锚杆笔直距离不宜小于2.0m(土层锚杆宜为2~5m),水平距离不宜小于1.5m(土层锚杆宜为2~3m);b、锚杆锚固段上覆土层厚度不宜小于4.0m;

  6) 锚杆预加力值(确认值)宜取锚杆轴向受拉承载力规划值的0.6~0.8倍。

  1、 锚杆为拉力型锚杆,适用于岩质边坡、土质边坡、岩石基坑以及建筑物锚固的规划、施工和实验。

  2、锚杆运用年限应与所服务的工程需求相适应,其防腐等级也应抵达相应的年限。

  3、运用年限在2年以内的锚杆可按暂时性锚杆规划,运用年限大于2年的锚杆应按永久性锚杆规划。

  1)在进行锚杆施工前 , 应充沛核对规划条件、土层条件和环境条件。施工场所宜先平坦,铲除障碍物。当土质较松软时,应采纳避免施工机械失稳的办法。2)在确保施工安全的前提下,编制施工组织规划。

  3)施工前要仔细查看原资料类型、种类 、 规 格 及 锚 杆各部件的质量,并查看原资料的首要技能功能是否契合规划要求。

  4)施工计划应严厉按规划要求确认施工段的区分,有必要依照分段分层开挖,分段长度不宜大于25m 。

  1)施工基层桩锚时,上层有必要有48h以上的维护时刻。2)严厉按规划图纸放线,确认桩位方位,做上符号;钻孔差错操控在50mm以内。

  1)土层锚杆钻孔应恪守下列规则:a钻孔前,依据规划要求和土层条件 , 定出孔位作出符号。

  b锚杆水平方向孔距差错不该大于50mm,笔直方向孔距差错不该大于100mm。

  c钻孔底部的偏斜尺度不该大于锚杆长度的3%,可用钻孔测斜仪操控钻孔方向。

  2)钻孔机具的挑选有必要满意土层锚杆钻孔的要求 。 坚固黏性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机;饱满黏性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。

  1)选用HRB335级和HRB400或HRRB400级钢筋作锚杆杆体时,杆体的拼装应恪守以下规则:a 拼装前钢筋应平直 、 除油和除锈。

  a 钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈,严厉按规划尺度下料,每股长度差错不大 于50mm。

  设置一个阻隔架,杆体的保护层不该小于2.0cm,预应力筋(包含排气管)应捆扎结实,捆扎资料不宜用镀锌资料。

  c 杆体自在段运用塑料管包裹,与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。

  b 安放杆体时,应避免杆体扭压、曲折,注浆管宜随锚杆一起放人钻孔注浆管头部,距孔底宜为50~l00mm,杆体放人视点应与钻孔视点坚持共同。

  c 杆体插人孔内深度不该小于锚杆长度的95%,杆体安放后,不得随意敲击不得悬挂重物。

  1)锚杆注浆应恪守下列规则:a 注浆资料应依据规划要求确认 , 一般宜选用灰砂比1:1~1:2,水灰比0.38~0.45的水泥砂浆或水灰比为0.40~0.45的纯水泥浆,二次高压注浆宜运用

  b 注浆浆液应拌和均匀,随搅随用,应在初凝前用完,并谨防石块 、 杂物混人浆液。

  c 注浆作业开端和半途中止较长时刻再作业时,宜用水或稀水泥浆光滑注浆泵及注浆管路。

  d 注浆管宜随锚杆一起放入钻孔注浆管头部,距孔底宜为50~100mm,杆体放人视点应与钻孔视点坚持共同。

  e 当锚杆自在段运用套管或其他方法包裹时 ,宜在锚杆全长进行注浆,直至孔口溢出浆液或排气管中止排气时,可中止注浆。

  I 二次高压注浆压力宜操控在2.5~.0MPa之间,注浆时刻可依据注浆工艺实验确认或一次注浆锚固体强度抵达5MPa后进行。

  1)腰梁的承压面应平坦并与锚杆的轴线)锚杆的张拉应恪守下列规则:a 锚杆张拉前应对张拉设备进行标定 。

  c 腰梁应有满足的强度和刚度,坚持锚杆张拉时不损坏,不影响锚杆受 力 , 方可进行锚杆张拉。

  e 锚杆正式张拉之前,应取0.1~0.2规划轴向拉力值N:对锚杆预张拉 1~ 2次,使其各部位的触摸严密,杆体彻底平直。

  f 永久锚杆张拉操控应力Qcon不该超越0.6fptk, 暂时锚杆张拉操控应力。con不该超越0.75fptk 。

  3)锚杆张拉至1.1~1.2Nt,土质为砂质土时,坚持10min;为勃性土时,坚持15min,然后卸荷至确认荷载进行确认作业。锚杆张拉荷载分级及观测时刻应恪守下表规则,锚杆张拉和确认施工记载应按附录G-6的附表收拾。

  3、基坑边际围护桩顶部冠梁施工应在榜首道桩锚施工完成后进行,冠梁模板施工的一起应作好桩锚的钢绞线及锚具的预埋及装置。

  4、冠梁浇筑完成后至土方开挖的时刻距离应严厉按混凝土工程底模撤除的同等条件考虑。

  ①禁止挖机直接在冠梁上行走;无法避免的应事前清晰行走道路,按规则道路行走,且应采纳必定的办法应避免挖机对冠梁构成损坏,如在行走道路上的冠梁两边土方可暂不挖且有必要确保两边土方标高略高于冠梁。

  ③施工单位现场应由有经历的专人担任该区域内土方开挖作业的指挥;监理单位应加强旁站监理,发现问题应及时阻止及纠正。

  ④冠梁区域土方开挖完成后构成架空层,冠梁上残留的渣土有必要及时整理洁净,四周需及时进行关闭防护。除监测及施工人员外,其他无关人员禁止进入。

  工程人需求不断进取、学习、进修,这儿引荐几个在项目中不可或缺的大众号。期望经过这些大众号让你在项目上更上一层楼!

  声明:该文观念仅代表作者自己,搜狐号系信息发布渠道,搜狐仅供给信息存储空间服务。

上一篇:企业节能项目开发流程【图】 下一篇:CDM项目开发流程图